太原华欣诚机电设备有限公司是国内好的从事直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及好的纵横剪线设备设计、研发、制造的高新技术企业。

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【太原华欣诚机电】为您介绍：焊管机组液压设备管理与维护

设备安装

液压设备的安装与调试是对液压系统设计、制造、装配质量的检验。液压设备安装不合理,或存在安装错误,以及液压设备中有关参数调整不当等,都将会造成设备无法运行,因此,必须重视液压设备的安装与调试。在设备安装阶段应编制相关的安装调试要求与规范,并严格遵守。

1.1、配管

配管是液压设备安装的关键环节。采取先酸洗钝化后焊接再冲洗的施工方法,不但可以保证配管的质量,还能减少接头。

冲洗分为两个阶段,阶段是在管路配置、焊接结束后,将管路分段连接,用冲洗过滤装置线外冲洗,将管路内残留的焊渣、铁末等污染物冲洗干净。第二阶段将管路对应连接到设备上,并将阀站上的比例阀、伺服阀、换向阀等拆卸下来,安装上专门设计的冲洗板,同时将通往执行元件的管路短接。启动循环泵、供油泵,打开或关闭相关阀门,对系统按控制单元分别进行冲洗。冲洗时,要安排专人24 h值班,不定时地用木锤或橡胶锤对冲洗单元的管路进行敲击,将管路内的污物振动下来,随液压油的流动带出管路。一般冲洗时间为48 h以上,比例伺服系统为96 h以上。冲洗期间要特别注意滤油器上的压差报警器,如果出现堵塞报警,应立即更换滤芯,并清洗滤筒,否则污物会进入系统,污染油液。直缝焊管机组

在冲洗过程中,要将油品检测监视仪的探头插到油箱回油腔内,密切监控油液的洁净度变化。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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焊管机组是焊管生产线的龙头设备, 机组的正常运行对于提高生产效率, 增长经济效益, 保障产品质量等, 都起到了至关重要的作用。所以焊管

机组的调整, 以及故障的准确判断和及时处理就显得尤为重要。

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公式中系数a 的压下量, 主要根据管坯的厚度,管子的外径减径量和规格大小, 以及轴径和轴的弹性变形等实际情况而选择压下量的大小。但是在成型机上不能出现冷轧现象。压下量选的是否合理, 可以通过钎丝的压下痕迹来测量检查。取样时, 先将机组启动, 开至慢速度, 然后将直径略大于管坯厚度的钎丝, 弯成大致与孔型相似, 慢慢送入轧机内,便可获得钎丝的压痕。